提高貼標機被貼軟管的表面質(zhì)量。大部分的產(chǎn)品表面過有光油，會增加貼標的困難，內(nèi)容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發(fā)生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。

標簽用一種熱熔膠粘貼，并采用紫外線干燥處理。最新伺服控制系統(tǒng)的應用使貼標和熱處理工藝的各種變量達到最佳化控制，不管瓶子是什么形狀，都可以保證所貼標簽合適地與瓶子外形吻合。

貼標機適合適合任何行業(yè)生產(chǎn)包括瓶裝，袋裝，塑料等材質(zhì)的包裝，提高產(chǎn)品貼標的貼附效率，貼附位置準確、質(zhì)量好、穩(wěn)定性高。

貼標機標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。

貼標機標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；標刷垂直于容器表面；壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；

貼標機標簽供給滾輪的調(diào)節(jié)，在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。

在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調(diào)整時，以貼標簽機的壓瓶頭為準。首先調(diào)整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調(diào)整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間。

模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

工作過程的開始是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向貼標機進給。機械上的固定裝置將箱子之間分開一個固定的距離，并推動箱子沿傳送帶的方向前進貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅(qū)動輪，一個貼標輪，和一個卷軸。

貼標機的主要工作機構(gòu)由供標裝置、取標裝置、打印裝置、涂膠裝置及聯(lián)鎖裝置等幾部分組成。

貼標機適用標簽：不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼、條形碼等

貼標機可貼圓瓶的單面或雙面，方瓶的單面、雙面，扁瓶的單面雙面（如洗發(fā)水、沐浴露、食用油、潤滑油、洗潔劑、眼藥水瓶等）。適用范圍較廣，適應性很強。